吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
反映我们国家的塑料瓶发展实力，绝对离不开吹瓶机械设备的研发和制造实力。通过多年的发展，国内吹瓶机行业在学习和借鉴的技术上，不断迎头赶上国际知名吹瓶机制造商，并逐渐在吹瓶设备制造上形成了自己的优势。事实上，吹瓶机要形成自己的优势，离不开吹瓶机相关部件生产技术的进步。比如：空压机、压缩机等等相关零部件设备的国产化技术的进步，只有在这些零部件设备在完全国产技术上形成的领先优势和进步，才能推动整个吹瓶机行业的进步。随着国内塑料瓶市场的发展，塑料吹瓶机也得到了快速的发展，其广泛应用于饮料和医药以及化妆品和食品业，而且吸引了更多的生产商选择吹瓶机来代替以往的制瓶工具。
在众多产品中，多层共挤出中空吹瓶机又是非常具有发展前景的中空吹瓶机。随着多层吹塑高阻隔性中空制品在中空制品领域内占的比例越来越大，使得多层吹塑制品不仅在食品包装工业发展飞快，而且在化学品以及化妆品和医药卫生及其它工业包装方面也迅速增长。因而，吹瓶器的发展源于它的优良特性，而且必将在未来几年中在此达到高峰状态。
而随着应用的广泛，要求也日益提高，当前，行业对于吹瓶设备有两大迫切需求。其一是由于塑料原材料价格持续上涨，企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，生产企业必须对越来越短的生命周期作出灵活的反应，。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。因此，在之后的发展过程中，吹瓶机企业想要获得长远的发展就必须直面这些问题，行业要发挥自身优势抢占市场，然后不断加强技术创新，树立良好的品牌形象，从而稳定市场。另外，为了能够让采购者更为放心购买，吹瓶机企业在保证质量的同时，应该加强吹瓶售后服务这块。
如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。征对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，加上良好的售后服务系统给客户提供贴心的技术支持。
全自动吹瓶机安全操作规范必备知识：(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）；(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次；(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常；(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常；(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母；(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换；(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满；(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
